Funda de Botella de Agua para Taza de Viaje de Silicona

Introducción

La funda de viaje de silicona, también conocida como funda de silicona, vaina de silicona o funda de goma, está fabricada con caucho de silicona flexible (MVQ) mediante moldeo por compresión. Este componente suele presentar rayas horizontales y funciona de manera similar a una bujía, un fuelle, un amortiguador o un parachoques. En contraste, otras fundas de goma están hechas principalmente de materiales como EPDM, neopreno, caucho natural (NR), caucho de nitrilo butadieno (NBR) y PTFE. Algunas de estas fundas de goma incorporan elementos metálicos como bronce, acero o latón, que se integran durante el proceso de moldeo para mejorar su funcionalidad.

Características de las fundas de viaje de silicona para tazas

1. Aislamiento Térmico y Anti-Escaldadura:

Las fundas de viaje de silicona están diseñadas para proporcionar un aislamiento térmico eficaz, similar a los guantes aislantes. Protegen contra quemaduras al mantener la temperatura de bebidas calientes y frías, lo que las hace ideales para su uso con tazas de café y biberones. Estas fundas protegen las manos del usuario del calor y evitan posibles roturas o fugas.

2. Agarre Antideslizante

Con un diseño de superficie antideslizante, estas fundas ofrecen un agarre y estabilidad excelentes. La adherencia natural del material de silicona, combinada con el diseño texturizado, asegura que las botellas y tazas, especialmente las utilizadas por niños, se mantengan firmemente sujetas. Esto evita resbalones accidentales y reduce el riesgo de roturas.

3. Amortiguación y Durabilidad:

Las fundas de silicona para tazas de viaje sirven como amortiguadores efectivos y protegen contra roturas. Actúan como amortiguadores o paragolpes de goma, absorbiendo impactos y protegiendo el recipiente de daños por caídas o manipulación brusca.

4. Seguridad Alimentaria:

Fabricados con silicona 100% de grado alimentario aprobada por la FDA, estos protectores están libres de BPA y otras toxinas dañinas. Son no tóxicos y seguros para su uso con biberones, botellas de agua para bebés y otros contenedores de bebidas.

Requisitos para fundas personalizadas de viaje de silicona para tazas

1. Diseño y Requisitos de Tamaño:

Proporcione dibujos de diseño en 2D o 3D o muestras, junto con dimensiones precisas y especificaciones de tolerancia. Un diseño y dimensionamiento precisos son cruciales para garantizar que el producto final cumpla con sus necesidades exactas.

2. Especificaciones de Material:

Indique el material deseado para las mangas, como Silicona (MVQ), Neopreno, NBR o EPDM, según el entorno operativo previsto y las funciones. Si selecciona silicona, especifique si se requiere silicona de grado FDA para cumplir con las normas de seguridad alimentaria.

3. Preferencias de Color:

Especifica los requisitos de color para las fundas de goma para garantizar que coincidan con tu marca o especificaciones de diseño.

4. Especificaciones del Durometro (Dureza):

Define los requisitos del durómetro, medidos en Shore A, para lograr la dureza y flexibilidad deseadas de las fundas de silicona o caucho.

5. Requisitos de Acabado Superficial:

Detalle cualquier requisito específico de acabado superficial, incluyendo textura, suavidad u otras características superficiales necesarias para la aplicación.

6. Consideraciones sobre la Línea de Partido:

Indique las preferencias para las líneas de partición del molde, incluyendo su ubicación y visibilidad, para minimizar el impacto en la apariencia y funcionalidad del producto final.

7. Requisitos de Flash:

Especifique los niveles aceptables de destellos o exceso de material que puedan ocurrir durante el moldeo, para garantizar un recorte mínimo posterior a la producción y mantener la integridad del producto.

Diferentes especificaciones para el durómetro, el acabado superficial, las líneas de partición y el rebabas afectarán tanto la complejidad de la producción como el costo general. Factores como la tecnología de fabricación de moldes, la selección de materiales para el moldeo por compresión y el mantenimiento del molde durante la producción en masa influirán en el resultado final.