Silikon-Schöpfkellen-Lätzchen-Herstellung

Silicone Scoop Lätzchen ist ein Baby-Fütterungszubehör, das mit einer tiefen Fronttasche entworfen wurde, um Essen und Verschüttetes aufzufangen, Kleidung sauber zu halten und das Chaos während der Mahlzeiten zu reduzieren. Hergestellt aus lebensmittelechtem Silikon, ist es weich, wasserdicht und leicht zu reinigen. Präzisionsfertigung gewährleistet einen bequemen Sitz, verstellbare Träger und lang anhaltende Haltbarkeit. In verschiedenen Farben und Designs erhältlich, bieten Silikon-Scoop-Lätzchen eine praktische und stilvolle Lösung für Eltern, die nach bequemem Fütterungszubehör suchen.

Grundinformationen

Material: 100 % hochwertiges lebensmittelechtes Silikon

Farbe: Kann angepasst werden

MOQ: Gemäß Ihrem Design

Abmessungen: Individuelle Größen

Anpassung und Herstellungsprozess für Silikon-Baby-Pflegeprodukte:

1. Designkonzeptentwicklung

– Mit Kunden zusammenarbeiten, um Designkonzepte basierend auf funktionalen Anforderungen und ästhetischen Vorlieben zu entwickeln und zu verfeinern.

2. Design for Manufacturability (DFM)

– Erstellen Sie detaillierte Designentwürfe und führen Sie eine DFM-Analyse durch, um sicherzustellen, dass das Design praktisch und kosteneffizient für die Fertigung ist.

3. Materialauswahl

– Wählen Sie hochwertiges, lebensmittelechtes Silikon und andere Materialien, die Sicherheitsstandards und Anforderungen an die Haltbarkeit erfüllen.

4. Prototypenerstellung

– Entwickeln Sie Prototypen mit 3D-Druck oder Rapid-Prototyping-Techniken, um das Design und die Funktionalität vor der Massenproduktion zu testen.

5. Werkzeug- und Formenbau

– Entwerfen und fertigen Sie Präzisionsformen oder Werkzeuge, die für die Massenproduktion erforderlich sind, und stellen Sie sicher, dass sie den endgültigen Designvorgaben entsprechen.

6. Spritzgießen

Nutzen Sie fortschrittliche Silikon-Spritzgusstechniken, um hochwertige, konsistente Silikonteile basierend auf den finalisierten Formen herzustellen.

7. Qualitätskontrolle und Prüfung

– Führen Sie strenge Qualitätskontrollen und Produkttests durch, um die Einhaltung von Sicherheitsstandards und Leistungsanforderungen sicherzustellen.

8. Anpassung und Branding

– Wenden Sie individuelles Branding, Logos oder zusätzliche Funktionen gemäß den Wünschen des Kunden an, einschließlich Farbauswahl und Verpackungsdesigns.

9. Montage und Verpackung

– Montieren Sie bei Bedarf fertige Komponenten und verpacken Sie die Produkte gemäß den Kundenspezifikationen, um sicherzustellen, dass sie während des Transports geschützt sind.

10. Endkontrolle und Auslieferung

– Führen Sie eine Endkontrolle der Produkte durch und koordinieren Sie die Auslieferung, um eine pünktliche und genaue Auftragsabwicklung sicherzustellen.

11. Kundenservice nach dem Verkauf

– Laufende Unterstützung bieten und etwaige Nachbearbeitungsprobleme oder Kundenanfragen beantworten, um vollständige Zufriedenheit sicherzustellen.

Fabrikausstellung

Wir betreiben eine umfassende Palette von Anlagen und Ausrüstungen, um eine Produktion von höchster Qualität sicherzustellen. Unsere Werkzeugbauanlagen sind mit modernster CNC-Technologie, Spiegel-EDM, EDM, langsamer Drahterosion (WC) und anderen Hilfsgeräten ausgestattet.

Zusätzlich verfügen unsere Produktionslinien über 15 Gummipressmaschinen und 2 LSR-Spritzgussmaschinen. Um die Qualitätsstandards zu gewährleisten, nutzen wir 3D-Projektoren, Dichtheitsprüfgeräte, Elastizitätsmesswerkzeuge, Härteprüfer und ein qualifiziertes QC-Team.

Darüber hinaus umfasst unsere mechanische Ausrüstung eine AutoDryer-Linie, automatische Siebdruckmaschinen, 3D-Messgeräte, automatische Hochgeschwindigkeits-Doming-Maschinen, Stanzmaschinen, automatische Stanzmaschinen, CNC-Maschinen und mehr.

Diese Kombination aus professionellen und automatisierten Produktionslinien, modernster mechanischer Ausrüstung und strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleistet, dass wir Produkte von höchster Qualität liefern.